3D打印专家预测2020年将关注的趋势（一）

预测未来是不可能的。但这并不能阻止3D打印行业邀请CEO，CTO和其他AM专家为我们提供2020年3D打印的预测。

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EOS GmbH首席执行官Marie Langer

多年来，增材制造已从系统和材料过渡到完整的端到端解决方案业务。同时，我们设法大幅降低了材料成本并提高了生产效率，从而使AM成为按零件成本计算的数字制造的关键驱动力。我们将继续启用加速的技术鉴定和认证程序，以加快我们技术的进一步工业化–所有这些都是为了将工厂升级为大规模的批量生产。数字增材制造业务模型才刚刚开始发展-EOS决心陪伴客户。

泰勒·沃勒斯（Terry Wohlers），沃勒斯合伙人公司首席顾问兼总裁

我们不会在一年内看到巨大的变化。即使这样，也要注意更多新型AM设备和材料的选择。用于增材制造的工程软件工具将继续发展和改进，特别是在优化设计和辅助材料方面。与大多数软件一样，要使许多软件变得良好，将需要数年的时间。投资将继续支持新兴公司的成立。许多公司不会提供一种一刀切的产品或服务，而是会提供跨多个工业领域的专业产品。 

AM Ventures首席风险官Arno Held

2020年将是后处理技术的重要一年。任何将3D打印零件变成最终产品的方法都将受到经验丰富的用户的欢迎，并将继续增加增材制造的大量应用的数量。

最重要的是，我们将看到更多新的和不同的硬件概念浮出水面，这将使我们能够处理以前无法处理的新材料范围。

施乐首席技术官Naresh Shanker

整个行业正处于关键的拐点–我们制造了这些出色的3D打印机，它们能够可靠地生产大批量的最终用途零件。为了完全实现这些功能，我们需要针对相邻流程进行创新，同时采用数据驱动的方法来确保一致，可靠的输出。

为了在工厂车间广泛采用3D打印，需要发生两件事。首先，将更加专注于发展支持3D打印所需的基础架构，而所谓基础架构，是指使增材制造发生在打印机之外的所有事物：增材设计，制造工作流程以及新材料或改良材料。

其次，我们将看到采用“闭环”系统，具有基于传感器的新技术的3D打印机，以确保可重复性和质量-使OEM能够生产具有可验证材料和尺寸特性的零件。

3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi

在2019年，我们看到了3D制作成为现实。实际上，客户依靠我们的解决方案在一年中生产了超过2亿个生产零件。我相信随着解决方案的推出，包括为生产应用设计的材料，硬件和软件，我相信采用增材制造来生产生产零件的方法将继续增长。我们已经跨越了鸿沟，并且将开始看到批量生产不断增加的更多用例。越来越多的采用将继续由诸如医疗保健，牙科和航空航天等核心市场主导。实际上，我相信，来年我们将看到越来越多的医疗设备制造商将金属3D打印集成到他们的制造工作流程中。

我们还将看到OEM加速生产材料，后处理和自动化方面的创新，以支持新的应用程序。我还相信，更多的公司将使软件如何集成到其制造工作流程中变得更加复杂。设计，工程，规划，车间和检验（QC）将整合到一个基于云的流程中，该流程利用各个平台的功能来驱动整个流程。

巴特范德Schueren，CTO，Materialise公司

跨国公司越来越有影响力，随之而来的是责任。3D打印行业不能幸免，需要考虑该技术对社会和环境的影响。这意味着，随着我们开发新产品和技术来帮助客户创建创新且有意义的应用程序，可持续性将成为重中之重。3D打印已经为公司提供了一种以更可持续的方式进行生产的工具-社会和环境。结果，许多人将3D打印视为有助于公司更可持续地运营的积极力量。但这还远远不够。通过开发新的创新方式来减少我们对与我们互动的社会和我们所处环境的影响，我们的行业可以并且需要做更多的事情。问题不是：3D打印是否是一种更具可持续性的制造技术？问题就变成了：如何使3D打印更具可持续性？

NTUST杰出教授，NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng

随着3D打印技术变得比以前更加成熟，可以解决我们面临的许多障碍，尤其是对于光固化类型的3D打印。曾经存在生产率太低和成本太高的问题。现在，有了一个新的解决方案，它可能能够节省浪费的时间，以确保打印品可以粘在平台上，而不是粘在底桶上。凭借这一突破，LCD 3D打印机可以在更多行业中使用并扩大其用途。可以以更高的生产率和效率打印出越来越多的原型模型甚至最终产品。LCD 3D打印机今年将在行业中崭露头角。 

Tethon 3D首席执行官Karen Linder

2020年将是增材制造材料年。AM行业将看到各种各样的新材料产品发布。那些最成功的将是针对那些具有高价值和广阔市场的特定最终用途产品的应用。但是，一旦AM用户的创造力受到了可能性的启发，即使提供解决（至今）未知问题解决方案的材料也可能对我们的世界产生巨大影响。

Ultimaker首席执行官Jos Burger

到2020年，该行业将有一个巨大的增长机会。我们的指数表明，在未来两年中，接受调查的企业中有25％的人认为3D打印将被广泛采用，而如今这一比例仅为7％。在全球范围内，对技术的认识正在增长，我们预计在2020年，更多的企业领导者将着重于弥合员工之间的技能差距，而教育提供者将努力为学生提供工业4.0未来职业所需的技能。 

Nora Toure，3D打印女性创始人

根据我在Ivaldi Group的经验，我期望看到使用新材料的工业案例研究的急剧增加。尤其是随着金属3D打印成本的下降，这将在新的一年中实现工业应用。我希望在来年会有更多的用户案例和概念验证，而且我们将看到更多的向实际生产的转移，包括石油和天然气，采矿和建筑等传统和重工业。但是，我认为仍然有少数公司准备在2020年将增材制造技术应用于其供应链中的商业应用。

今年有各种有趣的收购。我认为，随着领导者的出现和塑造行业，我们将在2020年看到更多此类信息。

作为3D打印女性领域的创始人，我很高兴看到2019年将2位女性CEO引入该行业，分别是EOS的首席执行官Marie Langer和Carbon的首席执行官Ellen Kullman。尽管今天我们仍然没有足够的女性领导人，但是我希望我们能看到更多的女性领导人在来年担负起更多的责任。

中小企业增材制造顾问委员会主席，Senvol总裁兼董事长Zach Simkin 预计，到2020年，现场监测数据的使用将开始变得越来越普遍。我们已经开始看到更多的传感器正在机器中部署，这很棒。我希望在2020年，组织将开始更好地利用越来越多的传感器数据，以在诸如鉴定和认证，质量控制以及反馈/前馈控制等领域提供帮助。

我也希望能在2020年发布通用的增材制造数据字典。NIST（美国国家标准技术研究院）与宾夕法尼亚州立大学一起，目前正在领导一个专注于该主题的，富有成果和活跃的工作组。这是一个非常需要的领域，我希望这一领域在2020年会取得很大进展。

INTAMSYS首席执行官Charles Han

随着越来越多的工业3D打印领域的参与者涌现，来年我们将看到更多竞争。将探索更多令人兴奋和有希望的工业垂直应用。

JAMPT公司首席执行官安田纪孝

纯铜和碳化钨，通常被认为是难以印刷的材料，是金属增材制造的新兴市场。JAMPT一直在印刷这些材料，并获得了工业客户对零件制造质量的积极反馈。 

不限于这些特定的材料，我们发现近年来日本市场肯定从原型制造转向批量生产。尽管日本在AM技术产业化方面起步较慢，但随着其“ Monozukuri”的发展，我们看到了日本AM市场未来增长的巨大潜力。 

我们预计将在2020年进一步加速AM市场的采用。 

约瑟夫Průša，首席执行官兼创始人，Prusa研究

进行预测始终是一个滑坡，我们都知道毕竟640K RAM对于每个人来说都是不够的。但是我绝对可以分享我的希望。

我当然希望我们和台式机行业开始使完全非技术的人对3D打印感到满意。这一直是最近几年的主题，但我感到它终于实现了目标，尤其是在我们非常成功的Original Prusa MINI推出之后。

我也希望FFF和SLA打印机能出现很多新材料。我们当然有一些2020年的计划。

Creality3D首席执行官Jack Chen

2019年，在3D打印机国际市场被欧美品牌垄断的背景下。

Creality确实取得了突破，并确实推动了整个3D打印行业从概念到着陆以及3D打印应用程序。 

我们认为3D打印技术将迈出一大步，其应用将在更多的行业中发展，Creality将凭借研发优势不断挖掘新技术和解决方案以适应3D打印，尤其是客户3D打印机和工业3D打印机，这使人们能够在2020年进一步了解3D打印技术。

趋势是，无论Creality还是其他3D打印品牌，3D打印市场确实充满了机遇和挑战。

Artec 3D首席业务开发官Andrei Vakulenko 

在2020-2021年间，人工智能将使3D扫描仪能够识别和理解几何形状以及表面由何种材料制成。这将使用户更加轻松地进行3D扫描，因为该设备开始执行的工作不仅仅是捕获2D和3D数据。 

在过去的1-2年中，随着3D扫描仪中用户友好功能的发展，对3D扫描与在手机上拍摄视频一样直观的期望将比2020年更高。因此，我们一定会看到新的发展在这个领域的行业。

我们还将看到CGI，AR / VR和电子商务的彩色捕获得到改善，因为3D扫描在这些行业中正变得越来越重要，这使得制作超逼真的图形变得更快，更容易。 

miniFactory首席执行官Janne Pihlajamaki

我们相信，在不久的将来，从原型到最终用户零件制造的过渡将迅速增加。这将使标准，可重复性和可靠性成为决策者的关注焦点。当前，行业的瓶颈仍处于零件设计阶段。为什么？因为零件设计中没有正确使用3D打印的好处。因此，很难检测到3D打印部件的最佳用途。

我们的任务是更新零件制造。为此，我们将机器的直观可用性提升到每个人都显而易见的3D打印优势。这将使3D打印零件的最佳利用成为可能。随着使用的3D打印机数量的增加，该技术成为常识的一部分。这将导致设计者，操作员甚至最终客户都知道要求3D打印作为最终用途零件制造的使用方法。

从miniFactory的角度来看，我们可以说，高性能聚合物目前是增材制造的关注焦点，这是有原因的。我们提供给客户的大多数高性能聚合物只能使用FFF技术进行印刷，该技术被称为清洁且易于使用的技术。FFF还是制造零件的一种极具成本效益的方法，它为使用FFF的人节省了成本。我们认为，这是高性能聚合物将继续蓬勃发展的主要原因之一。