3D打印专家预测2020年将关注的趋势（八）

Identify3D联合创始人，首席战略官Stephan Thomas

今年可能是“ 2020年”，但每个人对增材制造行业的愿景可能都不是。惠普，施乐，佳能等公司创建的新公司的新进入者可以轻松地将这个不断发展的行业推向一边，并使需求爆炸式增长。但是，现实很可能是该行业各个方面的稳步发展。我们的预测是，工业增材制造将吸引最多的关注，并且重点将放在供应链集成上。随着自动化和与机器通信的重要性成为实现真正的端到端连通性的下一个环节，软件将开始占据中心位置。  

Matthias Schmidt-Lehr，Ampower执行合伙人

到2020年，我们预计用户将克服当前的资格壁垒，这可能会导致机器销售与2019年低迷的一年相比再次增加。虽然LB-PBF供应商将继续改善其系统，但我们希望许多初创公司在一定范围内的新AM技术在2020年取得突破。HeadmadeMaterials，AIM3D或Digital Alloys等公司的目标是获得应有的市场份额。

伊苏波夫安德烈，CEO，Picaso3D

3D打印技术已经形成了一个完整的周期，并且从技术奇迹上来看，它已成为一种商品制造技术-一种满足业务需求的工具。这自然会导致过程自动化以及对可预测结果的更高要求。因此，2020年的3D打印机首先是日常工具，该工具可提供高度可重复的工作周期，并且易于维护（或根本不需要维护），而总拥有成本却很低。

Coobx首席执行官Marco Schmid

2020年将是增材制造（AM）受到关注并从利基市场行为转变为受人尊敬的生产方法的一年。增材制造技术的能力水平正在稳步提高，同时过程能力和材料科学的增材制造现已改变了生产数量。设置了所有必要的参数，例如机器，工艺技术，产品开发和材料。我们与客户和重要的合作伙伴一起扩大了AM。

Markforged运营副总裁Matt Gannon

从固定装置和工具到最终使用零件，3D打印将在2020年继续渗透到整个工厂。现在，制造商已经开始了解3D打印的工作原理，投资于打印机并将3D打印的零件引入其供应链，他们将继续意识到它可以为其他各种流程带来的价值。我们才刚刚开始探索添加剂应用的表面，业界肯定会实现该技术的进一步应用-特别是当我们开始看到3D打印零件通过了业界最严格的质量和耐用性认证标准时。

当最终用途的零件需要小批量生产，定制或涉及很高的几何复杂度时，3D打印可能是一个很好的工具。对于定制组件，3D打印可以减少数月的生产交付时间，并大幅降低间接成本。它还可以让您在打印生产零件时跳过产品开发中的工具开发部分，从而显着减少迭代时间以及最终设计与最终产品之间的等待时间。

随着技术的成熟（通过更精确的印刷技术和新材料）以及利用添加剂变得更加自然，因为已经习惯该技术的年轻工程师加入了员工队伍，我们将看到创新蓬勃发展。甚至我们都不知道该技术的发展方向-从CE认证的起重工具到最终用途的电子设备外壳 -我们的客户总是以新颖的用例使我们感到惊讶。

Link3D联合创始人兼CTO Vishal Singh

2020年，增材制造行业将朝着硬件和软件生态系统的“数据标准化”迈进。我们希望当前孤立的软件解决方案（例如CAD，PLM，ERP，Build Prep，MES）可以使用开放协议和API相互连接。这将有助于创建统一的数据层并改善制造操作以及质量管理。

此外，我们预测专为增材制造设计的“质量管理系统”也将成为端到端可追溯性的关键组成部分，例如：集成的宏观和微观监控，例如机器的现场监控及其与机器的连接性。 MES＆QMS软件；在下游制造过程（即后处理设备和QC仪器）中捕获质量数据必须建立全面的数据跟踪，以实现零件可追溯性。通过捕获Digital Twin并实现更紧密的反馈循环，组织将以越来越高的速度生产高级应用程序和有效的生产工作流程。  

AON3D首席执行官兼联合创始人Kevin Han

广泛采用AM的方法需要一个完整的产品和解决方案生态系统，不仅覆盖印刷过程，还涉及零件设计，材料选择，模拟，过程监控，后处理，最终检查，可追溯性等。不同的应用和行业需要特定的要开发满足其要求的工作流，客户和供应商都开始意识到这一事实。构建这些工作流所需的许多离散元素已开始投放市场，到2020年，我们将开始看到各个部分通过集成和合作关系开始融合在一起。

持续的材料创新将有助于解锁AM的新应用，并且客户将需要使他们能够利用选择的增加的解决方案。材料选择应满足客户的需求，而不是相反。

纳米纤维首席执行官兼联合创始人乔恩·唐纳（Jon Donner）

我们相信，到2020年，增材制造（AM）将继续用于替代传统制造技术，并且将继续专注于使用AM减少制造时间和成本的应用。AM尚未在这里找到自己的最佳位置，因为它不再是只能用于一次性或短期运行的技术。现在，该技术通常可以满足中等批量生产的需求，尤其是在Nanofabrica，我们专注于微型零件和组件的生产，我们显然可以将多个产品集成到一个构建外壳中，因此我们可以轻而易举地进入大批量AM制造领域。但是，我们的感觉是，作为一般的经验法则， 

木匠添加剂副总裁兼总经理Ben Ferrar

过去的一年为增材制造行业的发展奠定了基础。我们预计，到2020年将是在更广泛的行业中采用新的分步生产率生产率增加技术的标志性一年。新进入该技术的人的更多吸收将推动使用新合金的应用，使更多的用户受益于增材制造的材料加工能力。

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首席执行官Aaron Bent 尽管AM行业由于具有“添加剂”的本质而比减法更具可持续性，但用于添加剂的材料的开发和生产效率很低，并且在可持续性方面仍有改进的余地。随着可持续发展的重要性成为全球许多组织的关注焦点，我们看到公司希望采用有助于循环经济的材料和流程。此外，随着公司开始了解增材制造流程，我们看到组织在探索增材制造零件应用时要求其增材制造材料具有更高的性能。最后，公司将寻求测试和鉴定当前无法用于增材制造的新材料，以满足其新兴的增材制造应用。

Chitubox联合创始人兼首席运营官谢新富

在新的一年中，技术和应用日新月异，人们对3D打印技术的理解更加全面。我认为这将是一个好的开始。许多3D打印机和材料的成本正在下降，材料的性能正在不断提高，这些材料可以在我们的生活中得到广泛使用。人们越来越意识到3D打印技术可以为自己做些什么，我们的努力变得越来越有价值。软件和打印机更新以及材料更新将使我们能够更好地使用3D打印技术来服务我们的生活。

Fortify首席执行官兼联合创始人Josh Martin

我相信2020年将在硬件OEM和大型材料公司之间带来更深的整合。鉴于DSM和汉高等公司最近都倾向于3DP，这已经在某种程度上发生了。甚至来自传统行业的大型材料公司（如赢创，3M，IGUS和山特维克）也将继续投资3D打印，并将其材料组合带入增材制造中。这为OEM创造了令人兴奋的机会，以帮助实现这些新材料系统的可扩展和可靠的处理。随着客户要求不同的硬件，软件和材料公司之间更高级别的集成，以使产品开发达到终点，行业合作将变得更加普遍。与其采购完全集成的解决方案，不如硬件之间的交叉授粉，