Protolabs 3D打印营销产品经理Rachel Hunt
预计到2020年,随着增材制造规模的普及和普及,3D打印行业将处于持续增长的状态。行业比以往任何时候都更加了解知识,因为它们利用添加剂设计和制造来获得经济优势。随着自动化后处理,现场质量监控和更快的构建速度的发展,机器的进步将继续与之同步。到2020年,材料的进步将继续保持快节奏。期望看到更多先进的材料能够达到或超过传统制造的金属和塑料的某些性能。
FARO Technologies产品管理总监Chuck Pfeffer
从历史上讲,3D打印产品已被降级为原型或打印非生产材料,而3D打印机也在不断发展以支持零件和工具的全面生产。随着这种发展,我们将在3D打印过程中看到更高级别的所需质量控制,以确保商品化。
随着3D打印机用于生产材料,很重要的一点是,发送到精加工过程(例如打磨,抛光或机械加工)的任何东西都不能超出公差范围。这将使建立覆盖整个3D打印生产链的质量控制反馈流程变得更加关键,我们将在2020年看到更多的发展。
3DCeram首席执行官Richard Gaigon
我们坚信3D打印将发展成为一种成熟的生产工具,能够应对大规模定制与大规模生产相对的挑战。我们今天的目标是加强3DCeram作为领先的工程公司的地位,该公司在具有高增长潜力的高科技市场的增材制造中处于领先地位。我们已经吸取了教训并积累了知识,致力于技术的成熟以满足工业需求:一种所谓的批量生产方法,该方法也应该灵活,也称为定制。这就是为什么我们开发C3600 ULTIMATE来满足3D打印技术陶瓷工业化要求的原因。我们研究ROI需求,这是生产工具投资中的关键指标。因此,我们已经能够测试增材制造的批量生产的可行性,它是可行的。专注于环境问题,以生产出数量合适的零件而几乎没有或没有浪费,它正朝着正确的方向发展,因为它是不涉及任何工具的相关原型制作过程。它将减少对大量零件的昂贵库存的需求,增强JIT系统和定制零件的生产过程,简而言之,我们正在经历一场革命,并且现在正在发生……我们的预测是3D打印将成功通过测试步骤以达到在生产阶段,尤其是在生物医学和航空航天等先驱产业中。它不涉及任何工具的相关原型制作过程正在朝着正确的方向发展。它将减少对大量零件的昂贵库存的需求,增强JIT系统和定制零件的生产过程,简而言之,我们正在经历一场革命,并且现在正在发生……我们的预测是3D打印将成功通过测试步骤以达到在生产阶段,尤其是在生物医学和航空航天等先驱产业中。它不涉及任何工具的相关原型制作过程正在朝着正确的方向发展。它将减少对大量零件的昂贵库存的需求,增强JIT系统和定制零件的生产过程,简而言之,我们正在经历一场革命,并且现在正在发生……我们的预测是3D打印将成功通过测试步骤以达到在生产阶段,尤其是在生物医学和航空航天等先驱产业中。
Creaform市场计划经理FrançoisLeclerc
由于该行业在过去十年中一直依赖快速原型制作,因此现在它将专注于快速制造。实际上,行业要求使用加成方法(也称为3D打印)进行批量生产。
增材制造将在注塑生产的零件上竞争。通过塑料注射生产零件当然是低成本的,但是模具的成本很重要,除了其大量的交货期外,还必须分摊。但是,使用快速制造机器,可以直接且无延迟地进行生产而无需模具。特别是对于小批量的零件,不再需要模具的投资和摊销。由于它经济得多,因此快速生产有望在小批量零件生产中获得更大的比例。
这是该行业大企业短期内的赌注,因为他们希望长期脱颖而出。
Essentium首席执行官兼联合创始人Blake Teipel
在2020年,我们将看到工业规模的3D打印将在很大程度上成为制造业的主流。增材制造(AM)的前景一直是巨大的-但由于缺乏吸引力的经济学,材料和生产的限制以及无法规模化而受到阻碍。包括硬件,软件和材料在内的最新3D / AM打印平台创新相结合,可以帮助公司以新的方式进行制造-同时消除所有历史障碍。2020年将标志着大规模添加剂改变包括航空航天,汽车,电子制造服务和生物医学等行业的制造的一年。这种转变已经在进行– Essentium委托进行的新研究表明,三分之二的公司表示,在过去12个月中,他们对工业规模AM的使用增加了一倍以上。
汉高 3D打印全球负责人Simon Mawson
预计到2020年,更多行业将在其生产中采用增材制造技术。随着材料公司将通过与开放生态系统平台中的打印机公司合作,进一步改善其产品的呼吸和深度,3D打印将为最终零件提供更多的应用程序。尤其是医疗和牙科应用将由于数字工作流程而继续扩大规模,并获得遵守法规的认可。此外,注塑成型工具将在难以加工的复合尼龙中得到证明和测试,例如与金属模具匹配的零件质量。
NewCap Partners负责人Dayton T.Horvath
尽管软件,硬件和材料存在局限性和效率低下,但该行业将继续增长,但增速不会达到大多数分析师和投资者所预期或希望的速度。随着涉及增材添加剂的大公司认真执行其战略,合作伙伴关系在整个价值链中将变得更加牢固,并购将开始增加。在工具中以及在较小程度上在生产零件中发现的应用程序仍然具有真相。
BAM GmbH首席执行官Marco Bauer
关于金属的3D打印,我期望新技术能够在减少外围设备的情况下更快地工作并提供更好的处理。
Fraunhofer IGCV增材制造主管Christian Seidel
到2020年,增材制造行业将继续增长。但是,预计年增长率将低于过去三年的平均值,可能约为15%。可以预期在材料类别(金属,聚合物等)和过程类别(请参阅ISO / ASTM 52900)之间实现增长。
Weber Additive增材制造业务总监Manuel Kolb
在2020年,我们将3D打印视为仍具有巨大潜力的领域,并在此方面看到巨大的市场。为我们提供最优质的产品给我们的客户并不断提高我们的质量是我们最重要的事实,因此我们希望在技术上取得许多进步。此外,我们旨在发展塑料行业的工业印刷。尤其是在塑料工业领域,有必要进一步发展工业应用,就像最近几年在金属3D打印中所做的一样。因此,2020年可能是必不可少的一年。
具体而言,我们看到增材制造,特别是通过直接加工颗粒代替长丝,是朝这个方向迈出的一步。与我们的合作伙伴一起,我们将能够在未来进一步提高技术性能和质量。
XponentialWorks创始人兼首席执行官Avi Reichental
我相信,2020年3D打印行业将汇聚一堂,令人信服地证明增材制造是目前最可持续的制造技术。
Jabil增材制造高级总监Rush LaSelle
从制造的角度来看,我们看到了前处理和后处理领域中富有影响力的新解决方案,这些解决方案正在帮助添加剂以更低的总生命周期成本降落在更多的工厂车间。同时,不断扩大的打印平台和材料解决方案产品组合使产品设计师和工程师能够实现添加剂的承诺。
到2020年,我们预计市场将继续波动,资产将转移至具有可获利商业案例的行业。当前,医疗和航空航天业垄断了规模化生产的对话,而且我们观察到稳健的商业案例稳步增长。我们去年预测了市场各个领域的整合,尽管没有预期的那么多,但人们预计,持续的市场整合将是行业健康的近期动态。
在人们对数字的兴趣和意识不断增长的同时,采用水平落后于实现展示临界质量的网络所提供的许多效率所必需的水平。随着制造商在2020年继续增加其容量并增加其网络上的机器数量,随着经济满足中量制造的需求,更多的应用将从概念到生产。
巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理FrançoisMinec
在过去的几年中,3D打印一直以每年约25%的稳定速度增长。许多行业羡慕我们的增长率。但是,市场规模仍然较小。如果以透视的角度来看,它只占整个制造业市场的0.1%。
原因是在大多数情况下,3D打印仍仅用于原型,小批量生产和夹具/夹具。我预计2020年将显示越来越多行业的产量。
之所以采用这种技术,是因为提高了3D打印设备的生产率和一致性,后期处理的自动化以及在更大程度上引入了竞争性原材料解决方案。
我们对增材制造行业的目标是成为一个主流行业,其应用不仅适用于原型和小批量生产,还适用于大趋势,例如可通过3D打印实现的个性化和更快的时尚变化。我们新的巴斯夫品牌“ Forward AM”体现了我们支持增材制造的增长和产业化的雄心。巴斯夫打算在这个不断发展的领域中成为首选的供应商。
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