3D打印专家预测2020年将关注的趋势（九）

Roboze首席执行官兼创始人Alessio Lorusso

在2019年，我们见证了采用高温聚合物的AM系统的巨大发展和兴趣。

我认为，金属替代品代表着航空航天和赛车运动等行业主要参与者的真正转折点。

对于所有最终决定从聚合物增材制造系统的实施中获得好处的制造公司而言，工具是另一个越来越有趣的应用程序：仓库数字化，按需和及时使用的最终零件；工艺的优化以及更轻巧，更符合人体工程学的零件。

BigRep GmbH董事总经理Martin Back

今年将是大型FFF 3D打印硬件与高性能，工业级灯丝配合使用的一年，这些长丝适用于交通运输行业内外的汽车，航空航天，铁路和其他行业的增材制造应用。 

今天，工业客户比以往任何时候都希望快速大规模地提供个性化产品。为此，他们需要为批量生产的定制产品量身定制的制造工作流程。因此，制造过程将越来越需要在批量生产中具有更大的灵活性，这是大幅面3D打印机独特地满足的需求。

幸运的是，随着满足了高温挤出的独特机会，大幅面增材制造系统的灵活性只会不断增加，从而迅速增加了可用的长丝，尤其是工程级长丝。例如，由于BigRep PRO中采用了BigRep的新计量挤出技术（MXT®），一种革命性的热塑性挤出新方法为工业制造商所需的材料创造了独特的机会，例如我们的PA6 / 66长丝引起了极大的兴趣来自汽车行业。

随着高性能长丝今年变得越来越多，针对特定应用的工程级长丝也将出现。随着制造商的工作重点随着AM的发展而变化，有效的流程和可持续性变得越来越重要。制造商希望使用高效的材料，可以实现多种目的的材料，或者启用诸如灯丝回收之类的环境友好工艺来引入闭环供应链，这是金属增材制造应用中不容易获得的机会。在BigRep，我们已经与巴斯夫合作开发长丝，这些长丝可以提高生产机会，从而满足大幅面增材制造的这些工业利益。 

最后，新的增材制造系统中不断增强的IoT功能将为数据收集和生产力监控创造新的机会，使制造商能够轻松优化其流程，以实现更加精确和高效的制造工作流程。

综上所述，这三种趋势–高性能灯丝的选择日益增加，针对特定应用的可持续工程级灯丝以及IoT工艺优化–要求3D打印机制造商采取现代化的新战略才能取得成功。新策略必须考虑到集成应用程序，优化流程和专用材料之间的紧密关系。在BigRep，我们已经领先于这一变革，提供可增强生产能力的360度解决方案。 

BCN3D首席执行官XavierMartínezFaneca

我希望在2020年期间看到改进，尤其是在用户与硬件交互方面。制造商必须努力使用“云”中的工具促进打印，同时使用户能够通过制造商和客户之间的适当通信来充分利用硬件。

蓝图首席顾问Kunal Mehta

2020年将加速从通用设备和材料产品向端到端行业特定的增材制造解决方案的转变。解决方案将更深入。今年不是模仿技术的一年。成功的OEM将更少地考虑新技术，而更多地考虑满足航空，汽车，医疗和移动性等关键垂直行业的要求。 

例如，请查看医疗和牙科行业。医学界正在使用数字材料来创建器官的物理模型，以在训练和研究中替代尸体，并作为实践复杂外科手术的工具。多年来，牙科行业一直在使用3D打印来创建用于定制牙科矫正器的模具。这两个例子有什么共同点？在这两种情况下，行业都与机器和材料供应商合作开发针对其行业的解决方案，而这些解决方案只能通过3D打印来实现。

nTopology首席技术官Blake Courter

到今年年底，我们需要掌握功能性添加剂材料。我们可以打印出一系列具有轻质和其他材质特性的惊人材料，但是在功能上使用这些材料需要令人难以置信的奉献精神。该问题涉及三个方面：对材料特性建模，对实际结果进行测量和校准以及使过程可重复。我们的大多数客户都处于控制这些流程的某个阶段，很明显，我们需要作为一个行业共同努力来满足市场需求。