传统加工技术的代表企业GF推出更加完整的增材制

伴随着原材料技术的发展，增材制造（3D打印机）制造行业早已从迅速原形制做衔接到最后商品真接生产制造的发展趋势环节。殊不知真实实用化却远比大家想象的繁杂：在商品的生产制造全过程中怎样保证各加工工艺的圆满对接？怎样降低后处理方式中的很多人工服务实际操作？怎样确保在这里全过程中平稳一致的产品品质？增材制造可否能够进一步提高高效率、控制成本？
对于此事，精密机械加工界的著名品牌GF与3DSystems协作首先发布了朝向增材制造的总体解决方法，以促进传统式技术与增材制造高效率融合和各加工工艺阶段的无缝拼接对接。

当期，3D打印技术参照来详细介绍GF的增材制造解决方法以及身后思索。

▎融合调整材制作工艺的GF增材制造解决方法
详细的金属材料增材制造步骤包含了从设计构思、原材料、加工工艺到后处理工艺的全部生产制造阶段。选用增材制造技术生产制造的零件，特别是在是金属材料零件基本上都必须历经后处理工艺才可以应用，而这在网站前端开发的情况下就必须充分考虑钢件在不一样加工工艺中间土地流转会碰到的进给量、构造歪斜及其地应力防止等难题，繁杂零件的CNC生产加工也必须应用专业设计构思的工装夹具。这事实上规定运用端从业人员不仅明白传统式机加的特性，又要明白增材制造。
接下去大家以荷兰航宇企业TAS的卫星天线支撑架为例论述GF怎样处理所述难题，并协助终端产品真实生产制造出高质量的金属材料3D打印零件。
TAS的卫星天线支撑架再次设计构思并3D打印

通讯卫星在发送全过程中为避免无线天线构造震动破裂会将其固定不动在支撑架上。针对该类使用量并没有比较大的零件，选用3D打印生产制造的成本费当然要比传统式技术低许多。殊不知真接依照传统式生产加工的习惯性去设计构思和生产制造支撑架，就没法反映金属材料增材制造的优点，在打印全过程中还会有错误的风险性，并且还要充分考虑事后的切削生产加工和零件的作用。对于此事，GF明确提出了从软件开发提前准备，到机器设备打印，再到质量管理，及其事后切削生产加工和线割的7步走计划方案，决定选用全步骤逻辑思维彻底改变零件生产制造。

--设计构思--
朝向增材制造的设计构思必须大家从增材的加工工艺要求考虑，革除机械加工设计构思时的思维定势。在这里实例中大家就能够看见多种设计思维上的调节，包含将水准悬垂调节至45°，为防止地应力将斜角开展倒角，为降低切削時间另外降低干预开展切削设计构思，及其为提升总体弯曲刚度开展的多功能性改善设计构思这些。
根据增材逻辑思维设计构思的零件，能够尽可能多的防止支撑点构造，得到更强的部分工艺性能，并减少应力的风险性。
--打印提前准备--
打印提前准备全过程包括了支撑点加上及其零件排列等工作中；非常值得一提的是GF在基本打印基钢板之中设计构思了16块专利权的改装工装夹具（小基钢板），零件能够真接在上边开展打印。

在机加全过程中，小基钢板可协助快速寻找零点，并且有利于迅速夹装，提升了增减材之间的对接高效率，保证零件大批量生产时得到一致的精度，这一步也为将来的自动化技术确立了基本。

--打印--
打印此通讯卫星支撑架常用到的DMPFlex350是为高精密真接金属材料打印而设计构思，运用其业界氧气含量最少的真空泵打印仓及改善的气旋技术保证每一个零件打印出去的高密度性和结构力学要求。
--质量管理--

打印全过程的重要的地方取决于质量管理和可追溯性，GF针对繁杂和超重型金属材料构件的重要运用开展了提升，另外会纪录原材料特点和详细的打印全过程。

--后处理工艺--

增材制造的后处理工艺就是指线切割、零件打磨抛光和机械加工制造。与现阶段普遍的竖直激光切割方法不一样的是，GF的CUTAM500选用水准激光切割的方法，避免了零件激光切割时产生撞击的概率，合理提升了除去底版的高效率及可靠性，非常合适大中型零部件和大批量生产的钢件。

CNC文档的提前准备如整体规划生产加工高品质的斜面地区、打孔、攻牙或整修孔等，在最开始提前准备打印文档的3DXpert手机软件中就能够进行，其CNC生产能力彻底承自传统产业应用的Cimatron手机软件。在机械加工全过程中常遭遇的容量设计构思，事实上也在所述手机软件中开展预埋，零件的底端也相互配合了System3R零点手机定位系统，能够开展迅速夹装，保持自动化技术生产制造。

小结之上流程，大家能够看见，增材制造技术更合适生产制造难生产加工、必须很多钻削的零件，怎样高效率融合和联接每个工艺流程是增材制造计划方案是不是优异的重要。增材制造务必与别的传统式生产制造加工工艺紧密结合，才可以变成造就加工制造业增加值的“神器”，才可以变成生产制造产业发展的基调。
GF生产加工计划方案发布的制造行业领跑的总体解决方法，不论是在传统式减材制造行业還是如今目前市面上普遍的3D打印骨灰级玩家们也不具有的，大家有原因坚信这一创新性的探寻会巨大的促进增材制造的批量生产制造运用之途。

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