硅可以防止3D打印铝合金的微裂纹

SLM 3D打印机可以以对比别的增材制造技术更高的规格精密度生产制造繁杂样子，根据将拓扑优化与铝合金型材紧密结合能够保持更优质的轻量部件生产制造。一般 可以用以SLM优良成形的铝合金型材仅限Al-Si二元管理体系，打印全过程中一般不容易出現构造缺点。殊不知该类铝合金型材一般归属于锻造原材料，物理性能低，不可以考虑质轻零件需要的特性。

煅造铝合金型材（如2xxx或7xxx系列产品）由于其提高的强度在汽车和航天航空业行业得到很多运用，是商业最强力的铝合金之一，因而选用SLM生产制造具备关键的运用发展潜力。殊不知，煅造铝合金型材是致力于冷扎工艺技术，选用SLM打印非常容易产生比较严重裂开。虽然有科学研究根据更改加工工艺主要参数来抑止裂开和后调质处理来改进物理性能，但却仍未用以合理实践活动。
▎对原材料自身铝合金原素开展科学研究

前不久，来源于日本国的科技人员科学研究了硅成分对可选择性激光器熔融（SLM）3D打印机工艺性能的危害及其所制取试品的特性。针对7075铝合金，硅成分过过高造成 可塑性减少和试品裂开，硅成分较低则没法抑止微裂痕。因而明确最好硅成分为5%时，是清除具备提高的抗拉强度和可接纳的可塑性的裂痕需要的最少硅成分。

科学研究说明，根据SLM生产制造的7075铝合金零件存有产生比较严重裂开的难题，加上硅则能够清除重特大缺点，而且硅成分的更改有益于改进原材料外部经济构造形状和物理性能。伴随着硅成分的提升，SLM试品中的间隙和裂痕获得抑止，推动了试品的高密度化，原材料的较大密度也获得了改进。
根据在最好激光器标准下生产加工7075+5%Si铝合金，可得到100.2%的最大密度，而且提升了维氏显微镜强度和0.2%的抗拉强度。7075+16%Si试品的强度约为未改性材料7075的二倍。反过来，过多的硅成分则造成 延性，这主要表现为在拉伸实验中测出的轻度可塑性及其SLM全过程中试品的破裂。在SLM 3D打印机加工工艺全过程中7075+13%Si和7075+16%Si试品会全自动破裂。
整体想来，硅是铝合金型材中一种运用广泛且质优价廉的合金成分，它能够抑止SLM生产制造7075铝合金全过程中的微裂痕。并且，现阶段并未观查到硅与别的合金成分（包含Cu，Zn和Mg）的相互作用力，这说明相近的方式将会适用SLM技术的别的锻造铝合金型材。另外该科学研究有希望做为一种可以不在限定生产制造几何图形样子的状况下平稳地清除裂痕的方式。
2017年，英国休斯科学研究试验室（HRL）发布于nature的一篇有关铝合金型材3D打印的科学研究文章内容造成普遍关注。科学研究工作人员受熔铸加工工艺启迪，根据将纳米技术颗粒物做为成核剂与液體金属材料混和来创造晶种，以此来实现在温度梯度很大和凝结速度更快的非平衡条件下保持结晶精细生长发育，进而提升了商品的特性。

受此影响，高强度铝合金型材的科学研究广泛获得高度重视，并且于上年得到科研成果的暴发，2019年有几款高强度铝合金型材发售。

3D打印的6061铝合金型材
3月，中国长沙市新材料产业研究所根据加上稀土元素及成分调节、后工艺处理摸索等方式，取得成功研发出了一种高强度铝合金型材粉末状原材料。根据在中国好几家客户不一样型号规格机器设备上机应用认证，此类铝合金粉末状原材料的成形零件室内温度抗拉强度做到535MPa之上，抗拉强度做到510MPa之上，拉伸强度做到12%之上，与空客公司产品研发的高强度铝合金型材粉末状商品特性非常。

8月，莫纳什大学吴鑫华工程院院士领导干部的科学研究精英团队取得成功开发设计出了型号为Al250C的高强度高韧增材制造专用型铝合金型材原材料，为3D打印铝合金型材原材料再添一名大牌明星组员，其抗拉强度现阶段已超出600Mpa，抗拉强度达到580MPa，拉伸强度11%，制取的预制构件在250℃高溫下根据了不断5000钟头的平稳实验，等于柴油发动机基本服现役25年的规定。这一举动遭受了包含美国通用、空客、雷神1、赛峰等好几家航空公司大佬的高度重视。

苏州市倍丰选用SLM生产制造的民航客机铝合金型材大中型繁杂构造（贴近800mm）
同月，美国精密铸造厂AerometInternational公布了一项开创性成就，其专利权A20X铝合金型材粉末状已变成现阶段销售市场上用以增材制造耐磨合金钢粉末状之一。该原材料经调质处理后抗拉强度为511MPa，抗拉强度为440MPa，延伸率为13%。根据该原材料开发设计的航空公司热管散热零部件已取得成功取代传统式选用钛金属制做的中温预制构件，并协助荷兰某型号规格柴油发动机保持减肥。
10月，先前发布nature科学研究文章内容的HRL将成果商用化，其开发设计的3D打印用高强度7A77.60L铝合金型材宣布投入市场。该原材料因应用锆基纳米技术颗粒物做为形核剂，防止了7075和6061铝合金型材在选用激光器开展打印时出現的易裂开难题，并可保持细晶体外部经济构造，抗压强度超出600Mpa。

HRL应用高强度7A77铝合金型材探寻优秀设计构思

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依靠颗粒物提高得到的铝硅基高分子材料可明显提升传统式的铝硅铝合金的物理性能，早已被普遍的科学研究并在具体工程项目中得到运用。依据SmarTech的详细介绍，铝合金型材占金属材料3D打印中全部金属粉的使用量（按体积计算公式）将从2014年的5.1%慢慢提升到2026年的11.7%上下。铝合金型材已经追逐上钛、镍和钢等原材料，变成适用增材制造下一代发展趋势的关键机会。

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