3D打印机厂家：基于DLP技术的光固化3D打印设备研

据3D打印机厂家了解：1986年，美国科学家Charles Hull利用液态光敏树脂被一定波长的紫外光照射后即变成固体的特性，发明出世界上第一台3D打印机。它的基本原理是将液态光敏树脂倒进一个容器，液面上方有一台激光器，当电脑发出指令，激光器发射紫外光，紫外光照射液面特定位置，该位置的光敏树脂即发生固化。液态光敏树脂的液面在打印的过程中随固化的速度上升，使得紫外光照射的地方始终是液态树脂，最终经过层层累积，形成一定形状。这种技术也被称为立体平板印刷技术（SLA），这也是目前最成熟的3D打印技术之一。

据3D打印机厂家了解：除SLA技术外，FDM技术应用也比较广泛，其基本原理是加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，如此循环，最终形成三维产品零件。这种技术可以用于大体积物品的制造，成本也较低，设备技术难度较低；缺点是所生产的物品常常纵向的力学性能原小于横向的力学强度，且打印速度缓慢，产品表面质量也有待进一步提高。

据3D打印机厂家了解：由以色列Objet Geometries公司在2000年开发的聚合物喷射技术（PolyJet）打印技术与传统的喷墨打印机类似，由喷头将微滴光敏树脂喷在打印底部上，再用紫外光层层固化。喷头沿X/Y轴方向运动，光敏树脂喷射在工作台上，同时UV紫外光灯沿着喷头运动方向发射紫外光对工作台上的光敏树脂进行固化，完成一层打印-最薄16μm；之后工作台沿Z轴下降一个层厚，装置重复上述过程，完成下一层的打印，重复前述过程，直至工件打印完成。PolyJet3D打印技术具有快速加工和原型制造等诸多优势，甚至能快速、高精度地生成具有卓越的精致细节、表面平滑的最终用途零件。因此PolyJet 技术应用广泛，在航空航天、汽车、建筑、军工、商业品、消费品、医疗等行业具有很好的应用前景。PolyJet 3D打印技术使用的光敏聚合物多达数百种，从橡胶到刚性材料，从透明材料到不透明材料，从无色材料到彩色材料，从标准等级材料到生物相容性材料，以及用于在牙科和医学行业进行3D打印的专用光敏树脂，都能使用PolyJet技术进行打印。