3D打印在快速成型和生产模具工具的应用-【应用

3D打印在快速成型的应用
目前,3D印最常用于生产快速成型(RP),3D打印机可以制造概念模型和功能原型。概念模型通常指基本的非功能性新型产品设计模型(例如洗发水瓶顶部不可拆卸的部分),并旨在让设计师以实体形式交流想法。与此相反,功能原型则更加复杂,它要在提交生产之前准确评估每个产品部件的状态、适合度和功能性。传统上,原型和概念模型需要由熟练的工艺师使用劳动力密集型的车间技术创建。因此,为了生产大量产品而花费几个星期、几个月和成干上万美元、欧元或日元的情况并不少见。

相比之下,使用3D打印可以在几天甚至几小时内制作完成概念模型或功能原型,并且价钱只是传统方法的一个零头。除了节省时间和金钱,设计师还可以对产品进行反复修改,进而将完善的最终产品推向市场。现在,很多行业都开始使用3D打印来生产快速原型。例如,在汽车行业,通用汽车公司的快速成型实验室每年3D丁印的原型零件超过2万个。2013年12月,福特公司制造出一个野马汽车的发动机罩,而这是其第50万个3D打印的汽车零部件。在一级方程式赛车的车队中,原型部件的3D丁印也相当完善。例如,雷诺车队自1998年起就使用3D打印机生产F1赛车的原型零件,以测试不同的空气动力学设计

3D打印在生产模具和工具的应用
除了快速成型,3D打印也开始用于制作模具、模型、夹具、固定工具等生产工具。大多数传统的生产过程都需要这些工具将金属和塑料定型成合适的形状。和产品原型一样,模具、夹具等工具要靠传统的手工形式完成制作。使用3D打印可以为使用传统生产方式的工厂节省大量的时间和金钱,同时允许制造商迅速改变设计,拓宽产品范围3D丁印的一个非常有前途的应用是在模具上直接生产。

例如,3D打印机正越来越多地被用来直接制造砂型模具,然后在熔融的金属中接浇铸成最终的零件。3D打印砂型铸造模型,总的生产时间可以减少70%,并且可以实现更高的精度和更复杂的模具创建。事实上,当个物体设计好之后,如果在它外面包裹一层砂,然后再浇铸模型,那么在灌注融化的金属之前,是无法去掉这层砂的,而使用3D砂型铸造,就可以制作这样的模型。现在,有些制造商专门生产以蜡(或蜡的替代品)为材料的3D打印机,进而用失蜡铸造法制造模型。

比如,一个3D打印的蜡质物体,周围用石膏模具包围。加热模具,里面的蜡就会因高温融化而流出。随后向模具中倒入熔融金属或其他液体浇铸材料以生产最终产品。目前,使用3D打印机制造失蜡模型这一应用已普及到牙科、珠宝制造业,以及其他需要制造小型、复杂、高价产品的企业。与砂型铸造一样,失蜡3D打印模型是“牺牲品”,他们会在生产最终成品的过程中损毀。使用3D丁印创建模具、图案和其他生产工具可能很少被人们看到,更不用说被大多数最终产品的消费者所欣賞了。

例如,几乎很少有人注意到他们运动鞋的鞋底就是在模具中制造出来的,而这个模具则来自于3D打印的母模。利用3D打印机制作模具、模型和夹具正在成为流行趋势,并且这是3D打印应用的一个重要领域。3D打印在模具和生产制造缓解已经得到比较成熟的应用，小编济南3D打印机为您提供全面更专业的3D打印应用解决方案。