3D打印引领模具行业应用

模具行业在过去几十年已发展成为一个成熟稳定的行业;新型成型技术和加工技术的出现也正在改变模具行业的面貌;特别是随着3D打印技术的出现，它不断刷新

速度，模具行业将在这一趋势中发生变化。 

模具行业的现状

根据所形成的不同材料，模具可分为金属模具和非金属模具。其中，金属模具主要包括铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。

塑料模具和冲压模具是模具的主要类型。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型。冲压模主要用于金属材料的冷冲压。

模具是零件成型过程的重要工艺设备。是汽车，摩托车，电器，IT电子，办公设备，交通设施，建材卫生洁具，医疗设备等制造业的重要基础设备。

由于模具制成的产品精度高，一致性好，外观美观，因此越来越多地用于制造飞机，船舶和高速列车的结构和内饰件。

此外，生产过程可以实现高效率，大批量，节省材料和节能，因此模具经常被誉为现代工业生产的母亲。 

 See 3D打印如何引领模具行业

由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已成为制造业的重要领域。因此，模具制造业一直受到世界发达国家的关注和重视。

由于模具本身的特点，现代模具企业大多反映技术密集，资金密集，高质量的劳动密集型和高社会效益的特点。模具制造业已成为高科技制造业的一部分。

模具技术水平已成为一个国家制造水平的重要指标。

受金融危机的影响，中国有大量的模具工厂。他们之间的竞争加剧，模具带来的利润不断减少。各种支出的增加和劳动力成本的增加正在影响模具工业的发展。

此外，随着人口老龄化，在未来的发展中，模具的关键人才不断缺失。   

 3D打印应用程序

制造业中的模具工业是一个基本跨越整个制造业产业链的产业，它与制造业的所有分支密切相关。

在一个更智能和互联的时代，制造和模具高度依赖，我们生活中的无数产品都是通过注塑，吹塑和硅胶或模铸，打磨和纺纱制成的。

无论应用如何，制造模具都可以在确保质量的同时提高质量和利润。

 CNC加工是模具制造中最实用和最常用的技术。

它能够提供高度可靠的结果，但它也非常昂贵且耗时，并且它也限制了模具工业的发展，因此许多模具制造商也在寻找更有效的替代品。

通过制造ALM，即3D打印和制作模具

一种有吸引力的方法，因为模具一般是小批量生产而且形状更复杂，它非常适合3D打印。

因此，3D的普及给模具行业带来了很大的冲击，一旦3D打印材料不断发展，就有更多适合打印模具零件的材料，并且3D打印技术不断改进，精度更高和准确性。

并且可能会颠覆模具行业的现状。 

模具的制造和加工，以下链接都能够使用3D打印技术：

成型吹塑，LSR，RTV，EPS，注塑，纸浆模，可溶芯，FRP模具等; 

成型热成型，金属液压成型等... 

成型模具，砂模，纺纱等...... 

固定夹具，移动夹具，模块化夹具等的加工，组装和检查...... 

机器人末端执行器夹紧。  

 3D打印的优点

 1。模具设计和改进的最终产品提供更大的灵活性

 3D打印可以增加新功能，改进产品，增加产品多样性，而不会增加产品型号连续测试的成本。

 2。降低制造成本。

当使用的材料非常昂贵时，3D打印具有成本优势，传统的模具制造导致高的材料拒收率; 3D打印能够在短时间内生产出精确的模具，这也将对制造过程和利润产生积极影响。

的影响;有时通常会在生产开始后对模具进行改造。

 3D打印的灵活性允许工程师同时进行无数次迭代试验，并减少因模具设计修改而产生的前期成本。

 3。模具生产周期缩短。

 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，成为驱动器创新的源泉，使公司能够更频繁地更换和改进模具。

它使模具设计周期与产品设计周期保持同步。

 4。优化工具更符合人和物的特征。

随着3D打印技术的应用，公司可以随时翻新任何工具，而不仅仅是那些已经报废且不符合要求的工具。

由于所需的时间和初始成本较低，3D打印使得优化工具以获得更好的边际性能更加经济。

技术人员可以进一步设计人体工程学设计，以提高操作舒适度，缩短处理时间，使其更易于使用，更易于存放。

 5。定制模具有助于定制最终产品。

更短的生产周期，创建更复杂几何形状的能力以及更低的最终制造成本使公司能够创建各种个性化工具来支持定制组件的制造。

 3D打印模具非常有利于定制生产，如医疗设备和医疗行业。

例如，在医疗行业，现在我们的组织和骨骼，牙科模型，当打印生物组织活动，

人体器官可以印刷。你说我们目前的医疗会改变吗？ 

结合3D打印

目前，3D打印技术和传统加工技术的缺点和优势使它们成为现实兼容当前3D打印技术的发展方向。

例如，在开发新产品时，公司可以使用3D打印技术制作样品和传统制造技术进行批量生产。

因为这不仅可以去除传统模具制造的第一个模具，通过模具制作样品，然后做出许多修改，最后产生令人满意的样品步骤，也可以使传统的批量生产弥补慢速3D打印速度和终端产品的成本。

高缺点加快了产品上市时间，提高了经济效益。

 3D打印材料的开发还应分析工业材料生产方法，并结合传统的制造中速联合技术来开发用于工业生产和3D打印的优质廉价材料;加工机械，3D打印机和数控机床的结合，

生产高科技机器，聚集更多优势。

总之，中国的3D打印技术仍然很慢开发，需要一段时间才能取代传统的模具制造。

这也是模具行业在捕捉3D打印技术的同时开展转型的机会。

传统模具行业可以做到以下几点：

 1。

在努力发展自身的同时，模具行业可以培养自己的3D打印技术人才，让更多的关键岗位人员可以掌握3D打印的系统知识。同时，有必要在某些产品模型中开发，打开样品，修改模型和分析产品。

性能可以不断练习。

 2。

模具公司还应该教育员工了解危机意识，推动他们对新技术和新方法的持续研究，让3D打印更好地渗透员工。

企业还应购买3D打印机，因为它们有足够的容量来更好地为自己服务。

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