3D打印多种医疗器械，这家德国公司做到了！

3D打印多种医疗器械，这家德国公司做到了！法国Fraunhofer研究室的科学研究工作人员开发设计出了这种更加灵活的3D打印方式，该方式可以依据必须生产制造骨假体、苹果、手术专用工具或微管式反应器等基本上一切你能想像获得的医疗设备设计方案，未来有将会产品化。

割开1个3D打印的瓷器微管式反应器您能够看见：繁杂的管路和流体力学联接与全部构件打印在了一块儿。这一被置放在病人床前的小小的农药厂都还没1个两欧元硬币大，在其中的路线和管路只能几百微米宽，它不断混和各种各样药品——止疼药、血夜油漆稀释剂和抗菌素，并依据病人现阶段的身体状况开展调整。这就是说微管式反应器技术性的将来应用领域，现阶段去医院里尚找不到。可是Fraunhofer瓷器技术性研究室和SystemsIKTS已经开发设计的技术性，即将在没多久的未来将其变成实际。

现如今，来源于Dresden的学术研究们正着眼于这种根据混液的增材制造方式，这类方式假如两者之间增材制造技术相结合，能够造就出不仅是微管式反应器，还将包含人体骨骼假体、苹果和手术治疗专用工具等。科学研究工作人员称，“在生产制造总体目标另一半时，人们针对原材料种类和色调没有限定。这使人们可以应用热固性塑料3D打印技术性解决瓷器、夹层玻璃、塑胶乃至金属材料等原材料。它的另一个1个优势是，能够另外打印几类不一样的原材料。”在试验室中，专家早已取得成功地用性能瓷器和硬金属制品出了构件。现如今她们已经寻找合伙人，期待将她们的技术性产品化。

据了解，科学研究工作人员开发设计的这类技术性关键所在提前准备提升的瓷器或金属材料混液。这类化合物主要依靠这种热固性塑料的黏合剂，这类黏合剂在大概80摄氏时候变为液體。它是1个很重要的特性，这代表混液能够迅速水冷却并自上而下按序堆积，并且在该黏合剂中它，她们匀称掺加了金属材料、夹层玻璃或瓷器粉末状。

科学研究工作人员说：“人们的化合物十分匀称，并且人们能够精准地设定黏度的最好水准，以打印出规格合适特殊构件轮廊的液体。简单点来说，人们的化合物不可以太稀或是变稠。以便保持这一总体目标，人们务必把握相对的制取加工工艺。”复印机根据高溫溶化化合物，而液体如果堆积，就会迅速水冷却硬底化。其打印另一半是在1个服务平台上逐点搭建的。这就促使不一样的原材料能够另外根据好几个运用模块堆积。

科学研究工作人员还填补道：“另一个1个挑戰是在接着的煅烧全过程中怎样调节不一样混液的个人行为，以避免出现一切缺点。以便超过这一目地，人们根据独特的碾磨加工工艺来提升粉末状。在煅烧全过程中，粗粒度的瓷器或金属材料化学物质会在工作压力下加温。并且溫度并不是很高，另一半的构造不容易因而更改。”

科学研究工作人员期待这项技术可以保持根据瓷器正本的微管式反应器设备。到目前为止，生产技术早已变成阻拦小型管式反应器得到攻克的1个关键阻碍。之前科学研究工作人员应用的技术性通常只能在试验室上能用。而现如今这一情况将会会更改。科学研究工作人员表达，“到目前为止，大部分瓷器微管式反应器通常是用板才钻削而成，其內部和外界的密封性及其每个构件的无缝拼接联接难题始终是这一技术性的一整挑戰。而假如应用3D打印得话，这种难题将荡然无存。”