2019年3D打印应用现状分析

2019年3D打印应用现状分析。概念证明和原型制造在2019年的3D打印应用中占据主导地位；80%的企业表示，3D打印使他们能够更快地创新；51%的企业在生产中积极使用3D打印——这些结论来自Sculpteo的调查研究。他们研究的方法基于对来自欧洲（64％），美国（16.6％）和亚洲（20.2％）的1300名受访者的访谈，这些地区是近五年来这项调查所衡量的增长最快的。调查囊括8个行业：工业产品（13.6％）、高科技（10.6％）、服务业（9.9％）、消费品（8.6％）、健康与医疗（6.2％）、汽车（5.7％）、航空航天与国防（5.5％）和教育（4.9％）。

调查研究的主要结论包括：

一、概念证明和原型技术在2019年的3D打印应用中占据主导地位

制造商对3D打印的依赖正在增加，将其作为更广泛的生产战略的一部分，与2018年38.7%的者相比，2019年生产使用率高达51％。下图是2019年3D打印的目的与过去五年的调查数据。

二、加速产品开发仍然是企业在2019年制定3D打印策略的首要重点

大规模定制，以及对按订单配置和按订单设计产品策略的支持也将继续成为今年的重中之重，自2015年以来继续保持着这一趋势。提高生产灵活性是今天指导增材制造战略的第三个重点领域。

三、近50％企业表示质量控制是使用3D打印机的首要挑战2019年3D打印应用现状分析

随着企业越来越多地采用3D打印来加速其增材制造战略，质量也变得越来越重要。制造商大多通过他们向客户提供的优质产品的感知水平来定义他们的成功，这正在提高质量控制作为3D打印的必要优势。

四、采用从设计到制造的战略可以加速新产品的开发和创新，这也是CAD设计引领当今工作的原因

当被问及与3D打印和增材制造哪些相关的领域花费了大部分时间时，近50％的人表示是CAD设计。建筑原型、研究和测试原型也是那些采用增材制造的企业今天正在投资的领域。

五、增材制造采用率正在全球范围内增长，超过70％的企业在2019年发现了3D打印新应用，60％的企业在内部使用CAD、模拟和逆向工程

下面的图表显示了增材制造的主要指标在全球车间中变得更加普遍的指标。3D打印的新用途、新材料的实验、广泛的CAD设计集成、模拟和逆向工程相结合，进一步证明了增材制造成为日常生产过程中的重要技术。3D打印现在最常用于CNC加工，这进一步证明了增材制造正在成为生产过程。

六、3D打印技术在快速生产复杂几何形状的产品方面的先天优势或迭代能力，是2019年3D打印的两大优势

超过40％的企业表示，快速迭代原型和缩短交付周期是3D打印的主要优点，其次是大规模定制（支持按订单配置和按订单设计产品策略）和节约成本。

七、80％的高科技制造业受访者依赖3D打印进行原型制作，领先于此类别的所有行业

47％的人使用3D打印来加速产品开发。高科技制造商在尝试新的3D打印材料和技术方面高于平均水平，希望在自己的行业中获得更大的竞争力。

八、企业将支持复杂产品概念（复杂几何形状）、速度（快速迭代）、规模（大规模定制）和节约成本的规模视为3D打印的最大优势

Sculpteo的调查发现，北美企业对3D打印成为生产环境主流的潜力更为乐观。虽然预算和实体空间是企业在大规模采用3D打印时面临的两个最重要的障碍，但他们对这项技术未来的乐观展望正在推动更多企业对3D打印的更大采用。2019年3D打印应用现状分析