3D打印选择性激光烧结的工艺过程【技术篇】

3D打印厂家选择性激光烧结的工艺过程根据材料的不同可分为高分子粉未材料结工艺、金属零件间接烧结工艺、金属零件直接烧结工艺和陶瓷粉末烧结工艺。其中高分子粉未材料烧结工艺使用最为广泛,因此这里对其进行详细介绍。

1高分子粉未材料结工艺

高分子粉未材料旒结一殷可以分为前处理、粉层激光结加以及后处理三个阶段。

一、前处理

济南3D打印前处理阶段主要是利用UG、Pro/E、 Catia等软件完成模型的三维CAD造型,并通过STL数据转换将模型转换成STL格式的数据文件再将模型STL格式的数据文件导入特定的分层软件中进行分层处理,最后将分层数据输入到粉未溦光结快速成型系统中。

粉层激光烧结加粉未激光烧结快速成型系统会根据接收到的数据,在设定的工艺参数下,自动完成原型的逐层粉末焼结置加。与其他快速成型工艺相比较而言,SLS工艺中成型区域温度的控制是比较重要的加工开始前,需要对成型空间进行预热,对于PS高分子材料,预热温度需要达到100℃左右,在预热的过程中需要根据原型的结构特点确定制作方位。当摆放位置确认后,将状态调整为加工状态,然后进行层厚、激光扫描速度和扫描方式、激光功率、结间距等工艺参数的设置。当成型区域的温度达到预定值时,便可开始加工在加工过程中,为确保制件结质量,减少翘曲变形,需要根据截面的变化,相应地调整粉料预热的温度。当所有폴层自动烧结加完毕后,需等待原型部分充分冷却,再取出原型进行后处理。

后处理

激光旒结后的PS原型件,本身的力学性能是比较低的,其表面的光洁度也比较低,既不能满足作为功能件的要求,也不能满足精密铸造的要求。因此,需要对PS原型件进行一定的后处理才能在各种场合使用。一般的工艺分为两种:一种是对PS原型件进行树脂处理,提高原型件的强使其可以用于功能型测试零件。另一种就是使用铸造蜡进行处理提髙制件的表面光洁度和强度。经过浸蜡处理的制件可作为蜡模直接用于精密铸

2金属零件间接烧结工艺

该工艺的过程主要分为三个阶段:SLS原型件(绿件)的制作、粉未结件(褐件)的制作和金属熔渗后处理(如图2-7所示)。SLS原型件制作阶段的关键在于选用合理的粉未配比和加工工艺参数的匹配;“褐件”制作阶段的关键在于烧结温度和时间的控制;而金属熔渗后处理阶段的

关键在于选用合适的熔渗材料及工艺。

3金属零件直接烧结工艺

基于海域广3D SLS工艺的金属零件直接制造工艺流程如图所示。